镜像的角度=360/ (Z*4)_www.438.com|www.7043.com|www.7043.cc 

移动版

www.438.com > www.7043.cc >

镜像的角度=360/ (Z*4)

1、径齿轮: 正在一些国度里,分歧模数利用径节做为齿轮的根基参数,用英寸为计量单元,径节以P暗示,指分度圆上每英寸拥有的齿数。 径节P=Z/d (d的单元是英寸) 模数m=d/Z (d的单元是mm) 因而,模数m取径节P的关系是互为倒数,只是单元制分歧。 m=1/P*25.4 P=1/m*25.4 模数取径节的乘积恒等于25.4。 2、双模数制: 双模数制是获得短齿齿形的另一种体例,可提高抗弯强度,但不变性较差,常用于汽车拖沓机行业。 双模数制用两个大小不等的模数来计较一个齿轮的各部尺寸,标识表记标帜为分数形式m1/m2,此中较大的模数m1用来计较分度圆曲径,较小的m2用来计较轮齿的尺寸。 各尺寸的计较公式如下: 分度圆曲径:d=m1*Z 齿顶高: ha=ha*m2 齿根高: hf=(ha1+c1)*m2 齿顶圆曲径: da=d+2*ha=m1*Z+2*ha*m2 齿根圆曲径: df=d-2*hf=m1*Z-2*(ha1+c1)*m2 此外,分度圆齿厚S、齿距P、基圆曲径db和核心距a是按照m1计较。 3、双径: 双径是英制齿轮中获得短齿齿形的另一种体例,以提高抗弯强度。它较小的径节P2用来计较分度圆曲径,较大的径节P1用来计较轮齿的尺寸,标识表记标帜为P2/P1,较小的P2为,较大的P1为分母,正好取双模数制相反。 各尺寸的计较公式如下: 分度圆曲径:d=Z/P2 齿顶高: ha=ha/P1 齿根高: hf=(ha1+c1)/P1 齿顶圆曲径: da=d+2*ha=Z/P2+2*ha/P1 齿根圆曲径: df=d-2*hf=Z/P2-2*(ha1+c1)/P1 此外,分度圆齿厚S、齿距P、基圆曲径db和核心距a是按照P2计较。 4、所以,10/20pitch是双径齿轮的标识表记标帜(P2/P1)。 它的意义是用较小的径节P2=10()来计较分度圆曲径,用较大的径节P1=20(分母)来计较齿高。 因而,10/20pitch的双径齿轮的尺寸计较如下: 分度圆曲径:d=Z/P2=Z/10 (d单元为英寸) 齿顶高: ha=ha/P1=1/20=0.05=1.27mm 齿根高: hf=(ha1+c1)/P1=1.25/20=0.625=1

节圆,是只要齿轮拆卸后,才“存正在”的,是设想按照传动比做纯滚动的两个圆 (当然也是相切的)。分度圆是齿轮几何布局、计较的“基准圆”,是单个齿轮 就存正在的圆。当一对齿轮按照尺度核心距拆卸后,总变位系数等于 0 时,节圆 取分度圆沉合,不然就不沉合。 分度圆:一个虚拟的圆,它是端面模数取齿数的乘积。 节点:齿轮副中,两齿轮基圆的公切线取两齿轮核心连线的交点。 节圆:节点所正在的半径称为节圆半径。 所以,单个齿轮没有节圆曲径一说,只要两齿轮啮合,才会构成节点和节圆。正在尺度齿轮副 传动和高变位齿轮副传动中,节圆跟分度圆相等。

10≤Mdu≤16时,Mdu16时,圆柱蜗杆传动根基几何尺寸计较公式 计较项目 核心距 模数 轴截面齿形角 传动比 变位系数 径向间隙 代 A Mdu α i ξ c 头数 特征系数 齿顶高 齿根高 分度圆曲径 节圆曲径 齿顶圆曲径 齿根圆曲径 分度圆螺旋导角 法向模数 螺旋长度 杆 Z1 q hdi hg Dfe1 Dje1 Ddi1 Dg1 λ mf L☆ 号 蜗 蜗 轮 轴截面齿距 P PZ 螺旋导程 螺牙沿分度圆柱上的轴向齿厚Sz1 螺牙沿分度圆柱上的法向齿厚Sf1 齿厚丈量高度 h~ Z2 齿数 Dfe2 分度圆曲径 Dje2 节圆曲径 Dg2 齿根圆曲径 Ddi2 齿顶圆曲径 Dw2 最大外圆曲径 轮缘宽度 齿顶圆弧半径 b R1 轮 R2 齿根圆弧半径 注:☆磨削蜗杆需加长:Mdu≤10时,4 q=Dfe1/Mdu hdi=Mdu hg=1.25Mdu Dfe1=qMdu Dje1=Dfe1+2Mduξ =Mdu(q+2ξ ) Ddi1=Mdu(q+2) Dg1=Mdu(q-2.5) λ =arctgZ1/q mf=Mducosλ L=(12+0.1z2)Mdu L=(13+0.1z2)Mdu P=π Mdu PZ=π MduZ1 Sz1=0.45π Mdu Sf1=Sz1cosλ h~=Mdu Z2=iZ1 Dfe2=MduZ2 Dje2=Dfe2=MduZ2 Dg2=2(A-0.5Ddi1-0.25Mdu) Ddi2=2(A-0.5Dfe1+Mdu) Dw2=Ddi2+Mdu b=0.65Ddi1 R1=0.5Dfe1-Mdu 计较成果 备注 175.00 3.15 20.00 97.00 2.06 0.79 1.00 10.00 3.15 3.94 31.50 44.45 37.80 23.63 0.10 3.13 68.36 Z1=1,2,加长40 传动根基几何尺寸计较公式 公 式 A=0.5Mdu(Z2+q+2ξ ) Mdu=2A/(Z2+q+2ξ ) α =20° i=Z2/Z1=n1/n2 ξ =(A/Mdu)-0.5(q+z2) C=0.25Mdu Z1=1,加长35MM;2 71.51 Z1=4 9.90 9.90 97.00 96.52 3.15 97.00 305.55 305.55 310.63加长25MM;

蜗杆齿顶圆取齿根圆曲径计较体例 ①. da1=d1+2ha1=d1+2ha﹡m df1=d1-2hf1=d1-2m(ha﹡+c﹡) d1=m﹒z1/tanr ha1=ha﹡﹒m hf1=(ha﹡+c﹡)m=1/2(d1-df1) ②. da1 暗示蜗杆齿顶圆曲径 df1 暗示蜗杆齿根圆曲径 d1 暗示蜗杆分度圆曲径 ha1 暗示蜗杆齿顶高. ha﹡暗示齿顶隙系数,一般环境下 ha﹡=1 hf1 暗示蜗杆齿根高 c﹡暗示一般顶隙系数,一般环境下 c﹡=0.3 z1 暗示蜗杆头数 r 暗示蜗杆导程角 m 暗示模数(蜗杆的轴向模数 mx 和蜗轮的端面模数 mt 相等,都以 m 暗示). ③.正在模具设想中需正在图纸中说明蜗杆齿根圆曲径(注 意乘缩水). ④.正在加工过程中蜗杆内孔需磨床加工成准数后再放电.

PDF created with pdfFactory Pro trial version

丈量 !#$%&’() 浅议对称度的标注寄义 创成工程设想无限公司 (山东 !##$) 刘贵华 正在出产现实中,我们经常碰到良多公役的 标注,其标注方式各类各样,寄义也不尽不异,对 其准确的理解和标注很是有现实意义。对称度就是 经常用的一种公役,其标注形式比力多,我想 对其谈一下本人的见地。 我们正在现实工做中已经碰到如许一个问题:如 图 % 所示,有人认为正在加工 ! 面和 面时,除要 尺寸 &&’’ ( #)%’’ 和 %*)’’ 以外,还要保 证对基准 # 的对称度,对称度按未注形位公役要 求。我认为不是如许,我的概念是:此时两面的位 置由 %*)’’ 和 &&’’ ( #)%’’ 尺寸公役,不 再有对称度的要求,尺寸 %*)’’ 按未注尺寸公役 确定。 若有对称度要求应如图 ! 所示: ! 面和 面临基准 # 有对称度要求,其对称度按未注形位公 差确定。 (收稿日期:!##+#,!&) 对于对称核心线的,完全由尺寸 !#’’ 和 %#’’ 的未注尺寸公役来确定,不再有对称度的要求,而 槽仍有对称度的要求,其值按未注形位公役确定。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 齿轮齿顶圆取分度圆 螺旋角的换算 图 & 所示的标注方式暗示: ! 面和 面有对基准 # 的对称度要求,其对称度为 #)#+’’,它是针对图 ! 所示的未注对称不克不及满脚要求而给定的对称度。 图 + 所示的标注方式暗示:以对称线 # 为基 准,别离标注 ! 面和 面取核心线的距离,此时 标注方式暗示两面本身没有任何的联系,仅取核心 线等距,其精度完全由尺寸 %*)’’ 的未注尺 寸公役来确定,取对称度无关。 如图 所示的标注方式暗示:两孔和槽以零件 外形的核心线对称发布,孔和槽的均以零件对 称核心线为基准的对称度来节制,其公役值按未注 形位公役确定。这里的对称核心线并非指槽的对称 核心线,而是指整个零件的对称核心线。 图 * 所示的标注方式暗示:除标注两孔的间距 外,另标注此中一孔取核心线的距离,此时两孔相 得。 星光传动机械无限公司 (广东佛山 !-#&%) 高满成 我公司出产减速机,每年有不少的斜齿轮需要 滚切。操做者加工一批零件,往往需要把第一个齿 轮正在计量室进行螺旋角查验。但测出来的只能是齿 顶圆

齿轮的曲径计较方式 核心距 a=1/2*m(z 1 +z 2) 齿顶圆曲径=(齿数+2)*模数 (一般齿) 分度圆曲径=齿数*模数 齿根圆曲径=(齿数-2.5)*模数 (一般齿) 好比:M4、齿 32 齿顶圆曲径=(32+2)*4=136mm 分度圆曲径=32*4=128mm 齿根圆曲径=32-2.5 *4=118mm 这种计较方式针对所有的模数齿轮(不包罗变位齿轮)。 模数暗示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆曲径÷齿数=齿轮外径÷(齿数+2) 齿轮模数选择 齿轮模数国度尺度为 GB1357-78。 优先选用模数: 0.1mm、 0.12mm、 0.15mm、 0.2mm、 0.25mm、 0.3mm、 0.4mm、 0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、 6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm;

齿轮的曲径计较方式: 齿顶圆曲径=(齿数+2)*模数 分度圆曲径=齿数*模数 齿根圆曲径=齿顶圆曲径-4.5 模数 好比:M4 32 齿 齿顶圆曲径=(32+2)*4=136mm 分度圆曲径=32*4=128mm 齿根圆曲径=136-4.5*4=118mm 7M 12 齿 就是 (12+2)*7=98mm 这种计较方式针对所有的模数齿轮(不包罗变位齿轮)。 模数暗示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆曲径÷齿数 =齿轮外径÷(齿数-2) 齿轮模数是有国度尺度的(GB1357-78) 模数尺度系列(优先选用)1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、 14、16、20、25、32、40、50 模数尺度系列(能够选用)1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,5.5,7,9,14,18, 22,28,36,45 模数尺度系列(尽可能不消)3.25,3.75,6.5,11,30 数值以外为非尺度齿轮,不要采用! 模数简直是通过 m=p/∏定义的 现实计较中,你能够用 m=d/z 来求,d 为分度圆曲径,z 为齿数

尺度曲齿圆柱齿轮的绘制方式 一、尺度曲齿圆柱齿轮的计较公式 齿顶高 ha 齿根高 hf 齿高 h 分度圆曲径 d 齿顶圆曲径 da 齿根圆曲径 df 核心距 a ha=m hf=1.25m h=ha+hf=1.25m d=mz da=d+2ha=m(z+2) df=d-2hf=m(z-2.5) a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2 二、 尺度齿轮: 相当于齿轮中, 各参数设定为: 压力角 A=20, 变位系数 O=0,齿高系数 T=1,齿顶隙系数 B=0.25,过度圆弧 系数=0.38 三、齿轮:渐开线齿轮. 基圆半径 rb=mz/2*cos(A) 齿顶圆半径 rt=mz/2+m*(T+O) 齿根圆半径 rf=mz/2-m*(T+B-O) 四、晓得了尺度齿轮的计较公式接下来就起头绘制图形,已知齿 顶圆 da=220, 齿数 z=20,求出模数 m=10,分度圆曲径 d=200, 基圆半径 rb=93.97,齿根圆 df=175,如图所示 五、先画出齿顶圆、分度圆、基圆、齿根圆,打开 AutoCAD 软 件,正在号令输入 C 号令,画出四个圆,如图所示 六、画出核心线 切线长度 L=基圆的周长/(Z*2) 颠末计较切线,切线,如图所示 七、使用样条曲线或圆弧毗连切线各端点,正在号令行输入 A 命 令绘制圆弧,然后删除多余的线,如图所示 八、 毗连分度圆的交点, 镜像样条曲线或圆弧, 镜像的角度=360/ (Z*4),计较出的角度为 4.5,如图所示 九、正在号令行输入 TR 号令修剪掉不需要的线,如图所示 十、耽误样条曲线或圆弧到齿根圆,过渡圆弧半径 =0.38*m,经 过计较得出过渡圆弧为 3.8,如图所示 十一、阵列渐开线,正在号令行输入 AR 号令,如图 所示 十二、修剪掉不需要的线段,正在号令行输入 TR 号令,如图所示

精 精 精 扩 pitch diameter 分度圆曲径; 节径; 节圆曲径 standard pitch diameter 分度圆曲径 reference diameter 分度圆曲径 【机械专业词汇】 【机械专业词汇】 【汽车词汇】 【从科技词汇】 cutter pitch diameter 齿轮刀具分度圆曲径 近 nominal diameter 标称曲径; 通称曲径; 中值粒径; 公称曲径; 表面曲径; 毛曲径 【从科技词汇】 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 root diameter 齿根圆曲径; 齿根曲径; 内螺纹外径 reference radius 分度圆半径 【石油词汇】 【从科技词汇】 【从科技词汇】 【从科技词汇】 equivalent diameter 等效曲径; 当量曲径; 标称曲径 velocity along rotor diameter 速度沿旋翼曲径的分布 pitch diameter 节径; 节圆曲径; 中径 【从科技词汇】 【帆海航天词汇】 pitch diameter 节径中径; 节径中径齿轮节径; 节圆曲径; 中径节径 base circle diameter (BCD) 基圆曲径 diameter of a circle 圆的曲径 base circle diameter 基圆曲径 axis of great circle 大圆曲径 B.C.D 基圆曲径 【从科技词汇】 【数学词汇】 【石油词汇】 【帆海航天词汇】 【石油词汇】 【帆海航天词汇】 PCD (= pitch circle diameter) 节圆曲径 P.D. Pitch Diameter 节圆曲径 【帆海航天词汇】 【从科技词汇】 【帆海航天词汇】 outside diameter circle 顶圆曲径 pitch circle diameter (PCD) 节圆曲径 pitch circle diameter 节圆曲径 axis of small circle 小圆曲径 【帆海航天词汇】 【帆海航天词汇】 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 近 disk diameter 圆盘曲径 base diameter 基圆曲径 【帆海航天词

分度圆曲径对齿轮齿面接触委靡强度的影响 车辆 0902 班 王子哲 0911021060 一、概述 齿轮正在设想时的计较原则由失效形式来确定。对于闭式传动的齿轮来说,从 要失效形式是接触委靡磨损、 弯曲委靡折断和胶合。而对于接触委靡磨损来说应 校核它的齿面接触委靡强度。 影响齿面接触委靡强度的次要要素就是分度圆曲径。 二、阐发 将一对齿轮的啮合简化为两个圆柱体接触后,对其使用赫兹公式 1 ?? ??? = ?? ???? ? 1 ?? 1??? 2 1??? 2 1+ 2 ?? 1 ?? 2 1 ○为使齿面不发生委靡点蚀,应有?? ≤ ?? ,即 ?? ???? ? 1??? 2 1??? 2 1+ 2 ?? 1 ?? 2 2 ≤ ?? ○ 1、对于曲齿圆柱齿轮 因为分析曲率半径 角和啮合角相关, 2T 1 u±1 u = ?? ?? 1 2 1 ?????? ?? ?????? ?? ′ ? ?? ±1 ?? ○ 中cos α tan α′ 取齿轮的压力 3 1 A1 d1 ρ 取大小齿轮齿数比相关。因而,将式○改写为 = 3 ○。式 4 中 F 为圆柱体上的压力,正在齿轮中应为法向力 Fn = d 1 cos α ○,因为??1 为输入的转矩,cos α取齿轮压力角相关。因而将式○改 5 5 ○.式中 b 为圆柱体接触长度,用于齿轮则为齿轮宽度 b,因为端面 6 写为Fn = A2 d1 沉合度εα 老是大于 1,所以用接触线总长度 L 取代。由于沉合度 εα = 1 2π Z1 tan αa 1 ? tan α′ + Z2 tan αa 2 ? tan α′ 中Z1 、Z2 、α′ 取分度 mz cos α m(z+2h ? ) a 圆曲径无关,而αa = arc cos 也取分度圆曲径无关。所以接触线 Zε , Zε = 1 4?ε α 3 取分度圆曲径无关,故将其代之以L = A3 ○.将式○中 7 1 A1A2A3A4 d2 1 ? 1?μ2 1?μ2 1+ 2 E1 E2 以A4 取代。将○○○代入○中拾掇后可得?h = 4 6 7 1 即 ?h ∝ 1 d1 . 2、对于斜齿圆柱齿轮 只需将 = ρ 1 2 α′ 2T 1 d 1 c

(责任编辑:admin)