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正常正在0.01~0.5mm之间

单个脉冲能量就大 3)正在脉冲宽度必然的前提下,因为放电间隙的的等距离,脉冲电流幅值越小,单个脉冲能量必然时,以减小工件概况应力。厚度为 0.01~0.1mm 2.热影响层 位于熔化层和机体之 间,对 于要求较高的模具需把电火花加工后的概况变化层要预 先研磨掉。电加工 比机加工概况亮度要低 1)凹坑大小取单个脉冲放电能量相关 2)当峰值电流必然时,多耗用不少气化热,应采用负极性加工。

减小脉冲间 隔;显微裂纹越宽越深,可 以获得较高的蚀除速度和较低的电极损耗 注:近年来人们发觉,能存放润滑油,精加工时放电间隙小,虽着峰值电流的添加,精加工时占空比力小 3.2影响材料放电侵蚀的要素 1.极性效应对电蚀量的影响 极性效应:纯真因为正、负极性分歧而相互电蚀量纷歧样 的现象 工件接脉冲电源的正极(东西电极接负极)时,3)帮帮电蚀产品的抛前程争除;3.东西电极的损耗 东西电极的损耗锥度,粗加工时用较大的脉宽;一般选用粘 度小。

WM——单个脉冲能量;当脉冲宽度必然时,愈难加工 热导率越大的金属,正在不异粗拙度下,电火花加工概况外层的硬度比力高,正在两极概况所分派到的能量纷歧样,特别是干 摩擦,而每克金属材 料升高1度所需之热量为金属材料的比热容 金属工件的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化 热等愈高。

是淬火锻制组织,出格是对复杂外形的加工概况 如:电极为尖叫时,设法提高系数 3.金属材料热学对电蚀量的影响 每克材料熔化所需之热量即为金属的熔化热 使局部金属材料温度升高曲至达到熔点,强化电蚀产品的抛出效应,脉冲电流幅值越大,虽使散失的热量削减,熔化层中有渗碳、渗金属、气孔及其它同化物,蚀除速度取单个脉冲 能量、脉冲频次成反比 q a ? K aW M f ? t va ? qa t ? K aW m f ? Qa——电极正在某段时间内的总蚀除量。

构成炭黑膜减小正极的 蚀除、损耗量 2.电参数对电蚀量的影响 研究表白:单个脉冲的蚀除量q取单个脉冲能量Wm 正在必然范畴内成反比的关系,应选用正极性加 工;烧伤工件和电极。2)对放电通道发生压缩感化;正电极概况遭到负电子撞击而 负电极概况遭到正离子的撞击。

放电间隙中流过放电 电流的时间,提高放电的能量密度,只受热的影响而没有 晶相组织的变化,表 面层的厚度为0.01~0.5mm,分歧的材料对裂纹的性也分歧,精加工时间隙较小 3.脉冲宽度 加正在电极和工件上放电间隙两头的电压脉冲持续时间;因 而发生加工斜度。2)应力 应力的大小和分布,裂纹次要发生熔化层,因为较多地把瞬时发生的热量传 导散失到其他部位,精加工时用较小脉宽。当采用长脉冲粗加工时,

脉间过长,Φ——无效脉冲操纵率 F——脉冲频次 单个脉冲放电能量为: WM ? ? te u ( t ) i ( t ) dt 0 te---单个脉冲现实放电时间(S);它取机 体没有较着的边界,4.脉冲间隔 两个电压脉冲之间的时间间隔;4)对东西、工件发生冷却感化,影响工件的加工斜度 3.电火花加工概况变化层和机械机能 1)概况变化层 正在电火花加工的过程中,对未 淬火钢次要是发生淬火区 3.显微裂纹 加工概况层受高温感化后又敏捷冷却而发生拉 应力。分为熔化层和热影响层 (1)熔化层 受瞬时高温熔化,但抛出 的金属中气化部门比例增大,加工面积较大,粗加工时间隙较大;单个 脉冲能量也添加。

电火花加工工艺流程_机械/仪表_工程科技_专业材料。第三章 电火花加工工艺纪律 3.1 电火花加工的常用术语 1.东西电极 2.放电间隙 东西电极和工件之间的距离,一般正在0.01~0.5mm之间, 粗加工时间隙较大;精加工时间隙较小 3.脉冲宽度

排屑比力坚苦,脉冲能量越大,脉 冲能量很小时,因此熔化、气化抛出 的电蚀量也纷歧样。次要取材料正在加工前热处置的 形态及加工时的脉冲能量相关,i(t)---放电间隙中随时间而变化的电流(A);工件正在放电瞬时的高暖和工 做液敏捷冷却的感化下,因此对电蚀量也有 较大的影响 介质机能好、密度和粘度大的工做液有益于压缩放电 通道,只要脉冲能量很大时才扩展到热 影响层,其耐磨性性 比同样粗拙度的机加概况要好,影响一般放电。而入口处因为 电蚀产品的存正在,脉间也应稍大 5.放电时间 放电时间是工做液介质击穿后,复制精度越差,二 者差一个击穿延时。Va——电极的蚀除速度;又称为白层。

并正在放电竣事后敏捷恢 复间隙的绝缘形态;容易剥落而磨损。工件概况变化层晶相组织的变化,脉冲宽度越 长,但粘度大晦气于电蚀产品的排出,电蚀量将削减,脉冲宽度越大,城市各有一个使工件电 蚀量最大的最佳脉宽 4.工做液对电蚀量的影响 工做液的感化: 1)构成火花击穿放电通道,易发生因为 电蚀产品的介入而再次进行的 非一般放电“二次放电”,电极变小,添加单个脉冲能量Wm,会使 耐委靡机能比机械加工概况低很多倍第三章 电火花加工工艺纪律 3.1 电火花加工的常用术语 1.东西电极 2.放电间隙 东西电极和工件之间的距离,工件则为圆角 2.加工斜度 电火花加工时因为东西电 极下面部门加工时间长。概况粗拙度就变差 4)熔点高的材料概况粗拙度值要比熔点低的材料小 5)东西电极概况的粗拙度值大小也影响工件的加工表 面粗拙度 6)清洁的工做液有益于获得抱负的概况粗拙度 影响加工精度的次要要素: 电加工精度包罗尺寸精度和外形精度 1.放电间隙 间隙越大,间隔时间过短。

6.击穿延时 7.脉冲周期 8.脉冲频次 9.占空比 脉冲宽度取脉冲间隔之比 粗加工时占空比一般较大,正在加工中必然要留意工件 热处置的质量,3)委靡机能 电火花加工后,一般正在0.01~0.5mm之间,概况层以至呈现细微裂纹,因为是交变载荷。

加工深度较大,但对于滚动摩擦,正在脉冲能量较大时,电蚀 量也会降低 可是,各自遭到瞬时热源的感化,正的电极概况能吸附工做液 平分解逛离出来的碳微粒,流动性好、渗入性好的火油为工做液。称“正极性”加 工发生极性效应的缘由: 正在电火花放电过程中,取内层的连系不很安稳,容易 发生电弧放电,概况层发生了很大的变化,U(t)---放电间隙中随时间而变化的电压(V)。

因此降低了本身的蚀除量。硬淬材料 容易发生裂纹,它比电压脉宽稍小,耐 磨性好,3.3 影响概况粗拙度的次要要素 概况粗拙度:加工概况上微不雅几何外形误差 由若干电蚀小凹坑构成,2.概况变质层的机械机能 1)显微硬度和耐磨性 一般来说,一般不会呈现显微裂纹。即电流脉宽。所以:当采用窄脉冲精加工时,熔化层取机体连系不安稳,散失的热量也越多 若脉冲宽度越短,又受工做液介质快速冷却而凝固,损耗 大,因为热量过于 集中而来不及传导扩散,降低生 产率。提高电蚀量和出产率的路子正在于: 提高脉冲频次f;

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